1) قم ببناء المداخن السفلية بقوة لحل مشكلة تسرب قاع الفرن. نتيجة هذا التحول لها أيضًا تأثير سلبي، أي أنه لا يمكن توفير الحرارة المطلوبة للتفاعل إلا عن طريق إشعاع غرفة الاحتراق، ويجب زيادة كمية الغاز المضافة لتلبية متطلبات التفاعل. تحليل العيوب هو كما يلي: ① هناك العديد من العوامل التي تؤثر على التفاعل، ولم يكن تأثير حجم جسيمات كلوريد البوتاسيوم كبيرًا قبل تجديد فرن مانهايم. ومع ذلك، بعد المرور عبر المداخن المسدودة لفرن مانهايم، أصبح تأثير حجم جسيم كلوريد البوتاسيوم على التفاعل بارزًا جدًا. أولاً، عندما يتم خلط كلوريد البوتاسيوم ذو حجم الجسيمات الأكبر بالكامل مع حمض الكبريتيك، فإنه يحتاج إلى امتصاص كمية كبيرة من الحرارة من أجل الذوبان (الذوبان)، ويتم توفير الحرارة المطلوبة للتفاعل فقط من خلال إشعاع غرفة الاحتراق. يؤدي هذا حتماً إلى إطالة زمن ذوبان (ذوبان) كلوريد البوتاسيوم، وبالتالي إطالة زمن التفاعل الأصلي كثيرًا. مع ذلك، مع سرعة الدفع الثابتة لأسنان مشط الخلط، يتم دفع المادة للخارج قبل أن يصل التفاعل إلى نقطة النهاية، مما يؤدي إلى ارتفاع محتوى الحمض والكلور في كبريتات البوتاسيوم النهائية. ثانيا، إطالة زمن التفاعل سيؤدي حتما إلى زيادة في زمن بقاء حمض الكبريتيك الحر في المفاعل، في حين أن حمض الكبريتيك المركز سوف يتحلل إلى غاز أكسيد يحتوي على الكبريت عند درجات حرارة أعلى من 550 درجة، مما يزيد من الحمل على معالجة الغاز الخلفي و مما يسبب هدر حمض الكبريتيك وزيادة التكاليف وتلويث البيئة.
② بعد منع المداخن، يتم زيادة استهلاك الغاز، وزيادة العبء على هيكل الطوب في غرفة الاحتراق، ويتم وضع متطلبات أعلى على مقاومة الحريق لطوب غرفة الاحتراق. وفي الوقت نفسه، ينبغي تعزيز تدابير العزل للحد من ضرر الحرارة المتسربة إلى المعدات الأخرى وهدر الطاقة.
③ بعد سد المداخن، يجب تركيب نظام امتصاص الحرارة المهدرة لمنع تلف المدخنة بسبب الحرارة.
④ بعد حجب المداخن، يجب تعديل سرعة أشعل النار في التفاعل لضمان التفاعل الكامل والشامل، من أجل ضمان التحكم في المؤشرات المختلفة لكبريتات البوتاسيوم النهائية ضمن النطاق القياسي.
⑤ بعد إصلاح جسم الفرن، خاصة بعد إصلاح طبقة الفرن، يتم إطالة وقت التجفيف، مما يؤثر على إنتاج فرن التفاعل. واستجابة للتأثير المذكور أعلاه، تم إجراء التعديلات المقابلة واتخاذ التدابير الداعمة المقابلة؛ الطلب من قسم التموين توفير مسحوق كلوريد البوتاسيوم أو جزيئات كلوريد البوتاسيوم بأقل حجم ممكن؛ استبدال غاز الماء بالغاز الجاف الناتج عن محطات تكرير النفط لأن الغاز فعال من حيث التكلفة؛ ضبط سرعة أسنان أشعل النار لتتناسب مع وقت رد الفعل؛ استبدال الطوب المستخدم في غرفة الاحتراق بطوب معدل عالي الألومينا يكون أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة وله قوة أعلى؛ تركيب غلاية بخارية صغيرة في قاعدة المدخنة للاستفادة الكاملة من الحرارة المهدرة، وتوفير الطاقة، وحماية المواد الموجودة في قاعدة المدخنة من التلف الحراري؛ وفيما يتعلق بتمديد مدة الخبز، يتم اتباع مبدأ التغذية أثناء التسخين، مع زيادة كمية التغذية من الصغيرة إلى الكبيرة. وهذا يضمن الخبز الطبيعي والإنتاج وجودة المنتج.
2) تم تغيير مخرج غاز كلوريد الهيدروجين من أنبوب مزدوج إلى أنبوب واحد، ومن أنبوب مائل إلى أنبوب مستقيم مائل. بسبب تشغيل الضغط السلبي للمفاعل، تكون المواد الصلبة التي يحملها الغاز عرضة للتقشير في أنبوب مخرج كلوريد الهيدروجين، والذي يحتاج إلى المعالجة بانتظام. لم يكن من السهل تنظيف هيكل الأنبوب المزدوج المطوي الأصلي، ولكن بعد التعديل، يمكن التعامل معه بسهولة.